9月7日，新疆睿格纺织有限公司车间内，工作人员正在检查自动化生产线运行状态。 兵团日报常驻记者 潘许 摄

近日，记者走进位于阿拉尔经济技术开发区的新疆睿格纺织有限公司生产车间，只见机器高速运转，纱线在设备间快速穿行，一排排纺纱设备开足马力有序生产，却很少看到来回忙碌的工人。

生产线一旁，该企业数据主管熊春彦正在查看设备运行状态。“现在一条生产线基本不需要太多人，一个人就能看生产情况。”熊春彦说，这得益于生产数据采集方式的变化。

过去，工作人员需要逐台设备记录生产数据，回到办公室后再进行录入、整理和分析，既耗时耗力，也容易出现数据遗漏或误差。如今，智能化系统能够自动采集、分析各类生产数据，工作人员通过电脑即可集中查看设备运行情况。一旦生产出现异常波动，系统能够及时响应，工作人员便可第一时间发现并处理。

从逐台记录设备数据，到通过系统集中查看生产状态，一个岗位工作方式的变化，折射出数字技术进入传统纺织车间后带来的改变。

“设备连起来、数据采上来只是第一步，更重要的是把数据真正用到生产里。”新疆睿格纺织有限公司副总经理徐睿说。

如今，在新疆睿格纺织有限公司，数字化已经延伸到生产管理的多个环节。通过设备自动化和数字化管理，该企业细纱工序效率由传统的90%左右提高到98%。

能源管理同样有了“数据账”。该企业为每台设备安装智能电表，实时采集用电数据。“哪台设备耗电高、哪个时间段耗电高，系统里一看就知道。”徐睿说，企业通过数据发现用能问题、制定优化方案，并持续跟踪节能效果，目前每吨纱线的电耗量降低了15%。

数字化还开始参与日常管理。在该企业，工作人员通过手机向智能体发出指令，系统便可自动调取相关数据并完成分析。过去制作周报、月报，需要人工汇总大量数据，如今部分流程已经可以自动完成。

“数字化是让人从重复、低效的工作里腾出手来，去做更有价值的事情。”徐睿说。

在阿拉尔市阿新纺织有限公司，数字技术则被用于解决生产调度难题。

过去，传统纺纱生产中容易出现生产中断、排产滞后、资源配置不合理等问题。针对这些问题，阿拉尔市阿新纺织有限公司建设“5G+工业互联网”智能排产系统，将人工智能、大数据等技术应用于生产调度，实现多源数据联通和动态排产。

数字化改造后，该企业生产效率提升20%，设备利用率提高15%，订单交付周期缩短30%。生产计划不再主要依靠人工经验制定，而是根据生产数据动态调整，生产组织更加灵活。

工业和信息化部公布的2025年度数字化转型典型案例（“数字三品”方向）名单中，阿拉尔市阿新纺织有限公司、新疆睿格纺织有限公司同时入选“数字提品质”领域典型案例。一个从生产管理和能源管理入手，一个聚焦生产调度，两家企业的实践虽然路径不同，但都指向同一个变化，就是用数字技术解决传统生产中的具体问题。

从生产一线的岗位变化，到企业生产组织方式的改变，数字技术正在逐步改变一师阿拉尔市的纺织产业的生产模式。

纺织业是传统劳动密集型产业，生产环节多、设备数量大，过去设备运行、产品质量、能源消耗等信息较为分散，不少工作依靠人工巡检和经验判断。如今，随着设备联网、数据采集、智能分析等技术加快应用，越来越多生产信息被集中汇聚，人工操作、生产调度、能源管理等环节逐步实现数字化。

当前，纺织行业处于转型升级、提质增效的关键阶段，一师阿拉尔市顺势推动纺织企业“智改数转”，引导企业结合自身生产特点和实际需求，加快数字技术应用。

截至目前，阿拉尔经济技术开发区已有11家企业成功申报一师阿拉尔市5G智能工厂。越来越多企业开始根据自身生产实际寻找数字化改造的切入点，有的解决生产调度问题，有的优化设备和能源管理，有的将人工智能应用于日常管理，数字技术与传统纺织生产的结合更加深入。

从“人盯机器”到“数据管生产”，从人工记录到系统采集，从经验判断到数据分析，企业车间里的一个个具体变化，正在汇聚成产业转型升级的力量。对一师阿拉尔市纺织产业而言，数字化带来的不仅是设备更新和效率提升，更是生产方式、用工方式和管理方式的改变，传统纺织产业正加快向更加智能、高效、绿色的方向转型。